Les entrepôts frigorifiques et de congélation génèrent d'énormes gradients de température et d'humidité. Les évaporateurs des installations frigorifiques sont installés de manière ciblée là où leur efficacité thermodynamique est la plus élevée : sous le plafond, dans les allées entre les rangées de rayonnages. L'air chaud et humide monte, se condense sur les surfaces froides des évaporateurs et s'accumule dans les bacs de condensation intégrés.
Ce qui semble banal au premier abord représente un défi technique considérable dans la pratique. En effet, les condensats doivent être évacués de manière fiable, hors gel et de manière hygiénique, indépendamment de la géométrie du bâtiment, de la longueur des conduites ou de la hauteur. Il n'est guère possible d'installer ici des conduites en pente ou des descentes et les systèmes d'évacuation par gravité classiques atteignent donc régulièrement leurs limites.
Les limites des systèmes de drainage conventionnels
Dans les entrepôts frigorifiques et de congélation modernes, les conduites de descente sont souvent impossibles à réaliser, ou alors seulement au prix de gros travaux de construction. Les longues conduites en pente traversent des zones de température à fort potentiel de gel et sont sujettes aux dépôts, aux biofilms et aux blocages. Les pompes à condensat décentralisées directement sur les évaporateurs permettent certes de remédier à cette situation, mais elles engendrent de nouveaux problèmes :
- nombre élevé de composants individuels
- accès difficile pour l'entretien et le contrôle
- probabilité accrue de défaillance
- besoin d'énergie supplémentaire
- points faibles hygiéniques dus à l'eau stagnante
Dans les environnements de logistique et de stockage hautement automatisés, un arrêt non planifié de l'installation frigorifique n'est pas acceptable. L'évacuation des condensats passe ainsi du statut d'agrégat secondaire à celui de composant de système important pour la sécurité.
L'approche physique : le vide plutôt que la gravité
Les systèmes d'évacuation par le vide suivent une approche fondamentalement différente. Au lieu de miser sur des pentes et des écoulements libres, le condensat est transporté activement par dépression. La réduction de la pression ambiante dans le système de conduites a plusieurs effets décisifs :
- moins de composants et d'interfaces
- des coûts de maintenance et de service réduits
- risque d'arrêt de l'installation minimisé
Le drainage est ainsi dissocié des contraintes de construction du bâtiment - un avantage décisif dans la construction d'entrepôts frigorifiques et de congélation.
Principe de fonctionnement technique
Le condensat est directement intégré dans le système de conduite de vide au niveau du bac de condensat de l'évaporateur via une unité d'aspiration. L'aspiration se fait en fonction des besoins et de manière fiable - sans écoulement ouvert, sans eau stagnante.
Le mélange de condensat et d'air est transporté par le système de tuyauterie vers une station de vide centrale. C'est là que s'effectue la séparation de l'air et du liquide, avant que le condensat ne soit contrôlé et rejeté dans les égouts conformément aux normes.
Tous les avantages en un coup d'œil
- L'aspiration active empêche le refoulement et le givrage
- Pas d'écoulement libre, pas de conduites ouvertes
- Réduction des risques de panne, même en cas de températures extrêmes
- La pression réduite abaisse le point de congélation du condensat
- Pas de traçage nécessaire le long des longues lignes
- Fonctionnement sûr même dans les zones de congélation
- Longues conduites horizontales sans pente
- Positionnement flexible des évaporateurs
L'évacuation des condensats est un élément critique, souvent sous-estimé, des installations frigorifiques modernes. Dans les entrepôts frigorifiques et de congélation où les exigences en matière de sécurité de fonctionnement, d'hygiène et de disponibilité sont élevées, l'évacuation sous vide offre une solution techniquement supérieure.
